Upn80/100 ទម្រង់ដែក U-Shaped Channel ត្រូវបានប្រើភាគច្រើនក្នុងការសាងសង់

ធ្នឹមសកលដំណើរការផលិត
1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃដែកថែបឆានែលគឺ រ៉ែដែក ថ្មកំបោរ ធ្យូងថ្ម និងអុកស៊ីហ្សែន។ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះត្រូវរៀបចំមុនពេលផលិត ដើម្បីធានាបាននូវភាពបន្ត និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិត។
2. ការរលាយ
វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរលាយក្នុងឡដុត ហើយក្លាយទៅជាដែករលាយ។ បន្ទាប់ពីដែករលាយឆ្លងកាត់ការព្យាបាលការដក slag វាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅឧបករណ៍បំប្លែងឬឡអគ្គីសនីសម្រាប់ការចម្រាញ់និងលាយ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាបរិមាណនៃការចាក់ និងលំហូរអុកស៊ីសែន សមាសធាតុនៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមសមាមាត្រសមស្រប ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ជំហានបន្ទាប់នៃការរមូរ។
3. រមៀល
បន្ទាប់ពីរលាយ ដែករលាយហូរពីកំពូលទៅបាតក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត ដើម្បីបង្កើតជាដុំដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ billet ឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការរមូរជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរំកិល ហើយចុងក្រោយក្លាយជាដែកថែបឆានែលជាមួយនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងវិមាត្រ។ ការស្រោចទឹក និងភាពត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលរំកិល ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់ដែក និងធានាគុណភាពផលិតផល។
4. កាត់
ដែកថែបឆានែលដែលផលិតត្រូវកាត់ និងបែងចែកតាមតម្រូវការអតិថិជន។ មានវិធីកាត់ផ្សេងៗ ដូចជាការផ្សារដែក និងការកាត់អណ្តាតភ្លើង ដែលបច្ចេកវិទ្យាកាត់អណ្តាតភ្លើងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ ដែកថែបឆានែលកាត់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងទៀតដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃផ្នែកនីមួយៗនៃដែកថែបត្រូវនឹងតម្រូវការ។
5. ការធ្វើតេស្ត
ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវធ្វើតេស្តផ្សេងៗលើផលិតផលដែកថែបឆានែល។ រួមទាំងការសាកល្បងវិមាត្រ ទម្ងន់ លក្ខណៈមេកានិច សមាសធាតុគីមី។ល។ មានតែផលិតផលដែកថែបដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យប៉ុណ្ណោះដែលអាចចូលក្នុងទីផ្សារបាន។
និយាយជាទូទៅ ដំណើរការផលិតដែកថែបឆានែលគឺជាខ្សែសង្វាក់ដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញដែលតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៅតំណភ្ជាប់ជាច្រើនដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពផលិតផល និងដំណើរការដ៏ល្អ។ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិជ្ជា និងការកែលម្អដំណើរការ ដំណើរការផលិតដែកថែបឆានែលនឹងបន្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដើម្បីផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផល និងសេវាកម្មកាន់តែប្រសើរ។