ព័ត៌មាន - ដំណើរការផលិតបំពង់ទុយោដែក៖ ដំណើរការយ៉ាងម៉ត់ចត់ក្នុងការបោះបំពង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

នៅក្នុងការផលិតឧស្សាហកម្មទំនើប បំពង់ដែក ductile ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ទឹក ការបង្ហូរ ការបញ្ជូនឧស្ម័ន និងវិស័យផ្សេងទៀត ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អ និងធន់នឹងច្រេះ។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពខ្ពស់និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់នៃបំពង់ដែក ductile ដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនិងដំណើរការល្អ។ ចាប់ពីការរៀបចំ និងការបំប្លែងជាតិដែករលាយ ដល់ការបោះ centrifugal, annealing និងដំណើរការបញ្ចប់ដូចជា ការបាញ់ថ្នាំស័ង្កសី ការកិន ការធ្វើតេស្តសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍ និងការបាញ់ថ្នាំ asphalt រាល់តំណភ្ជាប់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ អត្ថបទនេះនឹងណែនាំពីដំណើរការផលិតបំពង់ដែកវណ្ណះលម្អិត និងបង្ហាញពីរបៀបដើម្បីធានាថាបំពង់នីមួយៗអាចបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង តាមរយៈការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រ និងមធ្យោបាយបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ ព្រមទាំងផ្តល់នូវការធានាហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់គម្រោងវិស្វកម្មផ្សេងៗ។

1. ការរៀបចំជាតិដែករលាយ
ការរៀបចំជាតិដែករលាយ និងស្ពែរ៉ូអ៊ីត៖ ជ្រើសរើសដែកជ្រូកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាវត្ថុធាតុដើម ដូចជាដែកជ្រូកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានលក្ខណៈ P ទាប S ទាប និង Ti ទាប។ យោងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ដែលត្រូវផលិត វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនីប្រេកង់មធ្យម ដែលកែប្រែដែករលាយ និងកំដៅវាទៅសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការដោយដំណើរការ ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមភ្នាក់ងារ spheroidizing សម្រាប់ spheroidization ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែកក្តៅ៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការរៀបចំដែករលាយ គុណភាព និងសីតុណ្ហភាពនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ចង្រ្កាននីមួយៗ និងថង់ដែករលាយនីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានវិភាគដោយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដោយផ្ទាល់ ដើម្បីធានាថាដែករលាយបំពេញបានយ៉ាងពេញលេញនូវតម្រូវការនៃការចាក់។

2. ការបោះចោល centrifugal
ការដេញមេដែកដែលត្រជាក់ដោយទឹក៖ ម៉ាស៊ីនផ្ចិតផ្សិតដែកដែលត្រជាក់ដោយទឹក ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចាក់។ ដែករលាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងផ្សិតបំពង់បង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំង centrifugal ដែករលាយត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតបំពង់ ហើយដែករលាយត្រូវបានពង្រឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការត្រជាក់ទឹកដើម្បីបង្កើតជាបំពង់ដែកដែលមានជាតិដែក។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការសម្ដែង បំពង់បង្ហូរប្រេងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងថ្លឹងទម្ងន់ភ្លាមៗ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃបំពង់នីមួយៗ។
ការព្យាបាលដោយប្រើថ្នាំសន្លប់៖ តួសម្តែងបំពង់ដែកបន្ទាប់មកត្រូវបានដាក់នៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ annealing ការព្យាបាលដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដេញនិងកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបំពង់។ ន
ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត: បន្ទាប់ពីការ annealing បំពង់ដែក ductile គឺទទួលរងនូវស៊េរីនៃការធ្វើតេស្តការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងរួមទាំងការធ្វើតេស្តចូលបន្ទាត់, ការធ្វើតេស្តរូបរាង, ការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់, ការធ្វើតេស្ត tensile, ការធ្វើតេស្តរឹង, ការធ្វើតេស្ត metallographic ល. បំពង់ដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការនឹងត្រូវបានលុបចោលនិងមិនចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

3. ការបញ្ចប់
ការបាញ់ថ្នាំស័ង្កសី: បំពង់ដែក ductile ត្រូវបានព្យាបាលដោយស័ង្កសី ដោយប្រើម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំអគ្គិសនីតង់ស្យុងខ្ពស់។ ស្រទាប់ស័ង្កសីអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តការពារនៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃបំពង់។ ន
កិន៖ មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បំពង់បង្ហូរទឹកដែកត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយ៍កិនទីបីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ហើយរន្ធ ព្រុយ និងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់នីមួយៗត្រូវបានប៉ូលា និងសម្អាត ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើ និងការបញ្ចប់នៃផ្ទៃបំពង់ និងការផ្សាភ្ជាប់នៃចំណុចប្រទាក់។
តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖ បំពង់ដែលត្រូវបានកែតំរូវត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច ហើយសម្ពាធតេស្តគឺ 10kg/cm² ខ្ពស់ជាងស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO2531 និងស្តង់ដារអឺរ៉ុប ដើម្បីធានាថាបំពង់អាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខាងក្នុងបានគ្រប់គ្រាន់ និងបំពេញតាមតម្រូវការសម្ពាធក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។ ន
ស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍៖ ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ត្រូវបានស្រោបដោយស៊ីម៉ងត៍ដោយម៉ាស៊ីនដាក់ស្រទាប់ស៊ីម៉ង់ត៍ពីរជាន់។ បាយអស៊ីម៉ងត៍ដែលប្រើបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការត្រួតពិនិត្យសមាមាត្រ។ ដំណើរការថ្នាំកូតទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍។ បំពង់ដែលស្រោបដោយស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានព្យាបាលតាមតម្រូវការ ដើម្បីធ្វើឲ្យស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍មានភាពរឹងមាំពេញលេញ។ ន
ការបាញ់ថ្នាំ Asphalt៖ បំពង់ដែលបានព្យាបាលត្រូវបានកំដៅដំបូងនៅលើផ្ទៃ ហើយបន្ទាប់មក asphalt ត្រូវបានបាញ់ដោយម៉ាស៊ីនបាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពីរស្ថានីយ៍។ ថ្នាំកូត asphalt បន្ថែមសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការ corrosion នៃបំពង់និងពង្រីកអាយុសេវាកម្មនៃបំពង់។ ន
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖ បំពង់ដែលបាញ់ថ្នាំ asphalt ត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ មានតែបំពង់ដែលមានសមត្ថភាពពេញលេញប៉ុណ្ណោះដែលអាចបាញ់បានដោយសញ្ញាសម្គាល់ បន្ទាប់មកវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុកតាមតម្រូវការ រង់ចាំបញ្ជូនទៅកន្លែងផ្សេងៗសម្រាប់ប្រើប្រាស់។