ឆានែល C តូចចង្អៀតរន្ធស្តង់ដារ AISI ពហុបំណងសម្រាប់ប្រព័ន្ធទ្រទ្រង់ និងប្រព័ន្ធព្យួរ

ធ្នឹមសកលដំណើរការផលិត
១. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗនៃដែកថែបគឺរ៉ែដែក ថ្មកំបោរ ធ្យូងថ្ម និងអុកស៊ីសែន។ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះត្រូវរៀបចំមុនពេលផលិត ដើម្បីធានាបាននូវនិរន្តរភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិត។
២. ការរលាយ
វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរលាយនៅក្នុងឡដុតផ្ទុះ ហើយក្លាយជាដែករលាយ។ បន្ទាប់ពីដែករលាយឆ្លងកាត់ការព្យាបាលយកស្លែចេញ វាត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅឡបំលែង ឬឡអគ្គិសនីសម្រាប់ចម្រាញ់ និងលាយ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាបរិមាណចាក់ និងលំហូរអុកស៊ីសែន សមាសធាតុនៅក្នុងដែករលាយត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមសមាមាត្រសមស្រប ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ជំហានបន្ទាប់នៃការរមៀល។
៣. រមៀល
បន្ទាប់ពីរលាយរួច ដែករលាយហូរពីលើចុះក្រោមនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត ដើម្បីបង្កើតជាប៊ីឡែតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប៊ីឡែតឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការរមូរជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនរមូរ ហើយទីបំផុតក្លាយជាដែកថែបឆានែលដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងវិមាត្រ។ ការស្រោចទឹក និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលរមូរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃដែកថែប និងធានាគុណភាពផលិតផល។
៤. ការកាត់
ដែកថែប​ដែល​ផលិត​បាន​ត្រូវ​កាត់ និង​បែងចែក​ជា​ផ្នែកៗ​ទៅ​តាម​តម្រូវការ​របស់​អតិថិជន។ មាន​វិធីសាស្ត្រ​កាត់​ជាច្រើន​ដូចជា ការ​ផ្សារ ការ​កាត់​ដោយ​ប្រើ​ភ្លើង ដែល​ក្នុង​នោះ​បច្ចេកវិទ្យា​កាត់​ដោយ​ប្រើ​ភ្លើង​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើប្រាស់​ជា​ទូទៅ។ ដែកថែប​ដែល​កាត់​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ​ម្តងទៀត ដើម្បី​ធានា​ថា​គុណភាព​នៃ​ផ្នែក​នីមួយៗ​នៃ​ដែកថែប​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ។
៥. ការធ្វើតេស្ត
ជំហានចុងក្រោយគឺធ្វើតេស្តផ្សេងៗលើផលិតផលដែកថែប។ រួមទាំងការធ្វើតេស្តវិមាត្រ ទម្ងន់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច សមាសធាតុគីមី។ល។ មានតែផលិតផលដែកថែបដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យប៉ុណ្ណោះដែលអាចចូលទីផ្សារបាន។
ជាទូទៅ ដំណើរការផលិតដែកថែបគឺជាខ្សែសង្វាក់ដំណើរការស្មុគស្មាញមួយ ដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅតំណភ្ជាប់ច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាព និងដំណើរការផលិតផលដ៏ល្អ។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យា និងការកែលម្អដំណើរការ ដំណើរការផលិតដែកថែបនឹងបន្តត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដើម្បីផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផល និងសេវាកម្មកាន់តែប្រសើរ។